Effizienzsteigerung mit KI:
MAINCOR optimiert in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut Produktionsprozesse
Die Zusammenarbeit der MAINCOR Rohrsysteme mit Maxsyma und dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) stellt einen wichtigen Meilenstein in der Anwendung von Künstlicher Intelligenz (KI) in der industriellen Fertigung dar. Die Hauptziele dieses Projekts sind die Optimierung der Produktionsprozesse sowie die Verbesserung der Instandhaltung und Qualitätssicherung. Dabei stehen die präzise Überwachung und vorausschauende Wartung im Vordergrund, um die Effizienz und Qualität in der Produktion zu steigern.
Im Zentrum dieser Innovationen steht ein intelligenter Algorithmus, der speziell zur Überwachung des Ultraschallschweißens entwickelt wurde. Dieser Algorithmus erkennt fehlerhafte Schweißnähte sofort, was zu einer deutlichen Reduzierung von Ausschuss und Maschinenstillständen führt. Für MAINCOR, das kunststoffummantelte Aluminiumrohre herstellt, sind solche Verbesserungen besonders entscheidend, da diese Fehler in der Vergangenheit oft zu Produktionsunterbrechungen geführt haben.
Ein weiterer Algorithmus überwacht den Stromverbrauch der Sonotrode, einem wesentlichen Verschleißteil im Ultraschallschweißgerät. Durch die Analyse von Stromverbrauchsmustern können Anomalien frühzeitig erkannt werden, was eine vorausschauende Wartung ermöglicht. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Zusätzlich wird ein Röntgenmessgerät eingesetzt, das den Durchmesser der Rohre in Echtzeit erfasst. Abweichungen im Durchmesser weisen auf potenzielle Probleme im Extrusionsprozess hin, die sofort behoben werden können, was die Produktionsqualität weiter erhöht. Ein zukünftiges Feature, das derzeit noch geprüft wird, ist die Integration von Handlungsempfehlungen für Maschinenbediener über Smart Watches. Diese Innovation würde es den Mitarbeitern ermöglichen, Störungen und Fehler, die von der KI erkannt werden, sofort zu beheben. Die Optimierung der Produktionsplanung und -steuerung wäre damit ein weiterer Vorteil dieser Innovation.
MAINCOR erwartet durch diese technologischen Fortschritte eine Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten um 15 bis 20 % sowie eine Senkung der Ausschussrate um etwa 1 %. Diese Entwicklungen tragen nicht nur zur Optimierung der Produktionsprozesse bei, sondern senken auch Wartungs- und Reparaturkosten, was die Gesamteffizienz des Unternehmens weiter steigert. Der Einsatz von KI und kontinuierliche technologische Innovationen untermauern das Engagement der Firma MAINCOR, höchste Standards in der Fertigungsindustrie zu setzen und zukunftssicher zu agieren.